Drs. Dody Mulyadi, MT

DATA PRIBADI
Nama                               : Dody Mulyadi
Tempat/tanggal lahir   : Bandung, Oktober 19, 1956
Job Grade terakhir di PT. Dirgantara Indonesia. : Senior Engineer
Passport No                     : A 3728167 berlaku sampai 2017
Alamat                              : Jl. Sri Gadis 3 Bandung,
Tlp. Rumah                      : 022 –5206462
Mobile Phone                  : 0811-225849

LATAR BELAKANG PENDIDIKAN
1. Sarjana Kimia, Lulusan dari Fakultas Matematik dan Ilmu Pengetahuan Alam
Universitas Padjadjaran – Bandung tahun 1982
2. Magister Teknik Lingkungan , Program Magister Institut Teknologi Bandung (ITB) –
tahun 1977.

PENGALAMAN KERJA.
01 Juli 2014 – Sekarang
– Wira Usaha dalam bidang Teknik dan Perdagangan Umum
– Dosen Kimia Terapan pada Akademi Teknologi Aeronotika Siliwangi-Bandung

19 Oktober 2011 – 01 Juli 2014
Tenaga Kontrak Full Time di Department K3LH Direktorat Umum PT. Dirgantara Indonesia
(Persero) sebagai Technical Advisor dalam bidang Sistim Management K3LH dan
Pengolahan Limbah

2008 – Oktober 2011
1. Pensiun Usia 55 tahun pada tanggal 19 Oktober 2011 Sesuai
No.SKEP/438/035.04/KA0000/PTD/09/2011 2 of 7
CV dody 3/206
2. Senior Engineer di Department K3LH (Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan
Hidup) – Divisi Sumber Daya Manusia Direktorat Umum dan Sumber Daya – PT. Dirgantra
Indonesia.
3. Senior engineer/Supervisor Sistim Manajement K3LH – Dept, K3LH – Divisi SDM –
Dirertorat Umum dan Sumber Daya.- PT. Dirgantara Indonesia.
4. Inventor Patent of “ Sistim Pengolahan Limbah Fluida Pendingin Dengan Metoda
Elektrokoagulasi Sistim Alir Tertutup” No. P-00200200812 and ID No 0 017 453 tanggal
Sept, 6, 2006.

Tanggung Jawab
1. Mengelola limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun )
2. Mengelola Lingkungan Hidup dan Kesehatan dan Keselamatan Kerja
3. Melakukan Pemantauan Lingkungan sesuai dengan Peraturan Perundangan dan
Implementasi RKL/RPL – AMDAL PT. Dirgantara Indonesia serta melaporkannya ke Instansi
Pemerintahan secara berkala.
4. Melakukan Inspeksi dan Internal Audit Lingkungan serta kesehatan keselamatan kerja secara
rutin.
5. Specialist Engineer untuk pengolahan limbah coolant dengan metoda elektrokoagulasi

2004 – 2008
a. Posisi
1. Senior Engineer of Quality Process Engineer – Divisi Quality Assurance PT. Dirgantara
Indonesia
2. Patent Inventor of “ Sistim Pengolahan Limbah Fluida Pendingin Dengan Metoda
Elektrokoagulasi Sistim Alir Tertutup” No. P-00200200812 and ID No 0 017 453 dated Sept 6
2006.
3. Anggota Team Persiapan dan Audit NADCAP (National Aerospace & Defense Contractors
Accreditation Program) PT. Dirgantara Indonesia.
4. Peneliti dalam program Katalis Teknologi – Kementerian Riset Dan Teknologi
5. Technical Process Engineer untuk PT. Mahakarya Kreasindo dalam penanganan projek
Elektrokoagulasi Limbah Gula di PT. Jawa Manis Rafinasi – Cilegon.

b. Tanggung Jawab
1. Improvement prosedur proses di bagian Special/Chemical Processes.
2. Memsupervisi dan improvement quality system management and dan prosedur pengujian di
laboratorium Process Control (ISO 17025 approved) 3 of 7
CV dody 3/206
3. Mengembangkan dan mengusulkan fasilitas pengujian di laboratorium Process control
4. Menyiapkan Job Audit and corrective action plan Audit NADCAP
5. Melakukan penelitian dan pengembangan proses elektrokoagulasi limbah coolant dan
membuat prototype skala industri
6. Mendukung masalah teknis Ion Exchange Resin yang disupply oleh IEU GmbH – Germany.
7. Membuat design, Instalasi dan test fungsi Fasilitas IPAL dengan Metoda Elektrokoagulasi di
PT. Jawa Manis Rafinasi – Cilegon.

2003 – 2004
Manager Laboratorium Material Testing ISO 17025 (lab Kimia, lab Metalurgi, lab NDI dan
lab Komposite) – Divisi Quality Assurance – PT. Dirgantara Indonesia.
Tanggung jawab :
1. Mengelola aktivitas laboratorium untuk pengujian :
i. Material bahan kimia
ii. Metalurgi (sifat fisik dan mekanik) material logam
iii. Sifat fisik dan mekanik material komposte
2. Sebagai Senior Engineer Quality Process Engineer yang bertanggung jawab untuk
pengembangan metoda pengujian dan pengembangan peralatan laboratorium.

1997 – 2003
Research Leader and Research Supervisor for Green Processes Technology, di Divisi
PMTP – Direktorat Teknologi – PT. Dirgantara Indonesia.
Tanggung Jawab :
1. Mengelola dan mengembangkan proses ramah lingkungan di PT. Dirgatara Indonesia
(Masking Dipping, Application of water base masking, Sulfuric Boric Anodizing, Zn-Ni Plating,
Room Temperature Hard Anodizing, Composite Coating Ni-P-BN, Nickel electroforming for
composite tooling, Babitting.
2. Melakukan penelitian untuk proses pengolahan limbah coolant dengan metoda
elektrokoagulasi
3. Melakukan koordinasi dengan fungsi terkait lainnya di PT.DI dan juga instansi lain untuk
pengembangan proses ramah lingkungan.
4. Specialist process engineer untuk merancang IPAL di Pertamina Cepu yang ditugaskan
oleh PT.TES – PT. Dirgantara Indonesia, selesai tahun 2000
5. Specialist Engineer dalam pengembangan proses “Cu-Electroforming untuk melapis rool dan
mandrel ”, selesai November 2000. 4 of 7
CV dody 3/206
6. Specialist Engineer untuk pengembangan proses “Hot Dipping (thin coating) Pb Material on
Cu materials ”, Selesai Desember 2000.
7. Anggota team TP2D PT.IPTN – DAPATI (Dep. Perhubungan) untuk program bantuan
peningkatan kemampuan industri dalam negeri (PT. ARO ABADI UTAMA Jakarta),
December 2000.
8. Senior Engineer untuk penyiapan fasilitas “New Electroless Nickel Plating Facilities in
Fabrication Division “January 2001.
9. Specialist engineer untuk menangani fasilitas Demineralized Water Plant in PLN – Suralaya,
Desember 2000 atas perintah IEU Gmbh.
10. Specialist engineer untuk menangani fasilitas Demineralized Water Plant in Karakatau Daya
Listrik , July 2001, atas perintah IEU Gmbh

1994 – 1997
Kepala Departemen MPD (Manufacturing Process Development) – Divisi MDM
(Manufacturing Development and Maintenance) – PT. IPTN
Tanggung Jawab :
1. Melakukan koordinasi penyiapan prosedur dalam rangka implementasi dan proses baru hasil
pengembangan sendiri atau permintaan dari customer
2. Melakukan inisiasi dan Improvement process Precutting Process, Machining Process, Metal
Forming Process, Surface and Heat Treatment Process, Bonding and Composite and
Assembly work.

1991-1994
Kepala Departemen MFD (Manufacturing Facility Development Department) – Divisi
Manufacturing Development and Maintenance – PT. IPTN.
Tanggung Jawab :
1. Menyiapakan prosedur untuk pengembangan fasilitas baru di area Produksi.
2. Me-manage aktivitas pengembangan dan improvement fasilitas produsksi.
3. Menyiapkan persyaratan sarana dan prasarana teknis untuk instalasi fasilitas baru
4. menyiapkan dokumen tender (aspek teknis) untuk pengadaan fasilitas baru (Forming
Machine Facility, CNC Machinery facility, Special Process Facility).
5. Anggota team untuk penyaipan fasilitas program N-250 PT. IPTN/

1990-1991
Supervisor Special Process Facility Development – MFD – Div. MDM PT.IPTN.
Tanggung Jawab : 5 of 7
CV dody 3/206
1. Menyiapkan internal prosedur untuk pengembangan Fasilitas Special Proses
2. Me-manage improvement dan pengembangan fasilitas Special Process
3. Menyiapkan dokumen teknis untuk improvemen dan pengembangan fasilitas Water and
wastewater treatment, surface treatment, vacuum and tempering heat treatment, shoot
penning machine).
4. Mendesign dan membuat dokumen teksnis fasilitas : Chromic Acid Anodizing ( ukuran tangki
: 9 x 2 x 3 m) dan fasilitas Anodizing Titanium
1987 – 1990
Junior Supervisor untuk Special Process Facility – (ME) Maintenance Engineering –
Derpartemen MEM (Machine and Equipment Maintenance Department) – Direktorat
Produksi – PT .IPTN
1. Me-manage aktivitas Maintenece Engineering di area special proses diantaranya :
• Membuat dan menetapkan prosedur Inspeksi rutin fasilitas Spesial proses.
• Membuat dan Menetapkan manual Maintenace fasilitas Special proses
• Membuat dan menetapkan Part list Book fasilitas Spesial proses.
2. Melakukan koordinasi dan menginstalasi fasilitas Special Process (Phosphoric Anodizing
Plan, Post Curing oven, Solution Heat Treatment Furnace etc).

1986 – 1987
Staff Engineer Depatemen MEM (Machine and Equipment Maintenance) – Direktorat
Produksi – PT. IPTN.
1. Melakukan evaluasi teknis fasilitas special proses terutama area chemical prosess dan
Surfece Treatment
2. Membuat maintenance manual untuk fasilitas special proses terutama untuk fasilitas surface
treatment dan waste treatment.

1982 – 1986
Staff Engineer di Deputy Pengembanagn Teknology – Badan Pengkajian Penerapan
Teknologi (BPPT) Jakarta.
1. Anggota Team untuk pengembangan laboratorium Teknologi Polimer di PUSPITEK /BPPT
Serpong – Tangerang
2. Ketua Team untuk Pengembangan “DE Rail Fastening” di PT. Pindad – Bandung yang
ditugaskan oleh BPPT
3. Staf peneliti di Direktorat Pengembangan dan Pengkajian Teknologi Proses Industri. BPP
Teknologi
6 of 7
CV dody 3/206
TRAINING, PELATIHAM DAN SEMINAR.
1983 Special Training for Government officer (Latihan Pra-Jabatan TK III) Conducted by BPPT
Jakarta.
1986 Seminar of Material and Science conducted by BPPT Jakarta
1989 Training Safety and Health Conducted by IPTN
1991 Seminar for Aluminum Furnace conducted by Seco Warwick USA
1991 English course conducted by IPTN – TBI
1994 Training Finance Management conducted by IPTN
1994 Creating Excellent Conducted by IPTN
1997 Seminar for Social Innovation for Promoting Cleaner production Product and Technology
conducted by Gouthe Institute and ITB
1997 Cleaner Production Workshop for Electroplating Industries conducted by USAID-IPTN
1998 Training for Original airworthiness conducted by DGAC-IPTN
1998
2002
2003
CATIA Basic Training conducted by IPTN
Lokakarya Program Promosi Terpadu Lab Pengujian/Kalibrasi Terakreditasi conduct by
RISTEK
Training for EPC Project Execution in Piping Engineering conducted by PT. Rekayasa
Industry.
2005 Workshop Management Komersialisasi Hasil-hasil Riset dan Teknologi
(bring in Good Research and Technology into Good Business) – by RISTEK
2005

2006
2008

2009
2010

2010
2011

2015
Training for Internal Auditor of EN-AS9100 Rev. B Quality management system-aerospace
requirement, conduct by Altair Proconsultan (M) sdn Bhd.
Training for Statistical Quality control conduct by PT.DI
Training Leadership Skill conducted by PT.DI
Training of the Environmental Health & Safety Awareness conducted by PT. DI &
Depnaker.
Training of Human Factor initial conducted by PT.DI
Workshop Teknik Audit SMK3 & Ketentuan Penilaian Risiko, conduct by DEPNAKER
Sosialisasi AMDAL,UKL/UPL dan Penerapannya sesuai UU RI No. 32 conduct by BPLH
Kota Bandung.
Seminar Kepemilikan dokumen Lingkungan hidup sebagai implementasi UU RI. No.32
conducted by BPLH Kota Bandung.
Kursus PLC dan Aplikasinya mulai tanggal 08 Desember -12 Desember 2015 yang
dilakukan oleh Piksi-Megatama Bandung 7 of 7
CV dody 3/206

KEGIATAN LAIN
1994 Ketua Umum Panitia “Fun Bike” KORPRI IPTN I
1996 Ketua Bidang Pendanaan Panitia “Fun Bike” KORPRI IPTN II
1996 Pemakalah dalam Cleaner Production Workshop for Electroplating Industries yang
diadakan oleh USAID-IPTN
1997 Panitia workshop of Cleaner Production for Electroplating Industries conducted by
USAID-IPTN
1997- 2000 Dosen Luar Biasa di UNJANI Universitas Achmad Yani – Bandung
1998-2012 Dosen Luar Biasa di ITENAS (National Institute of Technology – Bandung )
2007 Pemakalah pada seminar nasional Penelitian lingkungan di Perguruan Tinggi 2007
yang diadakan oleh IATPI (ikatan ahli teknik penyehatan & lingkungan Indonesia) dan
Universitas Indonesia.


Bergabunglah bersama kami, raihlah sukses di depan mata!